手机壳微弧氧化技术的用途和特点「日照微弧技术」

微弧氧化技术工艺优点

微弧氧化处理既与电镀锌等消耗性阴极处理不同，可用非消耗性的不锈钢作阴极，避免了***离子从阴极溶入并随废水流出污染环境；又与电镀硬铬和重（或硬）阳极氧化等依靠消耗溶液中溶质元素在被处理样品表面形成保护膜层的工艺不同，微弧氧化处理主要在铝、镁等轻合金表面生成金属自身氧化物的陶瓷层，理论上属不消耗溶质元素的处理工艺。因此该工艺可以被视为既不消耗阴极又基本不消耗电解液溶质元素的清洁处理。微弧氧化采用较高的工作电压，将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域。

微弧氧化处理，就是通过在铝、镁及其合金轻金属表面原位生长陶瓷膜提高金属表面硬度、耐腐蚀性和耐磨性的一种表面处理技术。提倡及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳极氧化槽中或xiao酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会很好。微弧氧化围绕汽车、高铁、航空航天、电子等铝、镁及钛合金典型部件的表面性能的需求，研制微弧氧化及复合处理装备，开发复杂工况条件下轻合金表面防护涂层设计及制备技术。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化

微弧氧化膜层形貌

截面：微弧氧化陶瓷层与基体以冶金型微熔过渡区连接。 其***致密无穿孔，且与基体成明显的微冶金型结合 。此类***特征大大增强了陶瓷层对基体的防腐蚀保护能力。

表面： 盲孔微区分布 均匀，利于减摩条件下连续油膜的形成，改善润滑条件，降低摩擦系数，延长使用寿命。对用于制取防腐保护涂层的产品，此类表面状态利于进行封孔或喷粉等后续处理，增强其附着力。