微弧氧化生产线厂家多重优惠「日照微弧技术」

微弧氧化膜的性能特点

1. 硬度极高，可达1500-2000HV.比一般阳极氧化或电镀处理高许多；

2. 耐磨性；

3. 耐腐蚀性好，耐中性盐雾可达2000h以上；

4. 绝缘性能良好；

5. 附着力良好，将工件加热至300℃，立即浸入冷水中，反复数次都未发现氧化膜掉落。微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化生产线、微弧氧化电源的好处、微弧氧化厂家

微弧氧化技术应用前景

      微弧氧化技术具有很多优点，如工艺简单、不引入***物，符合当今清洁生产发展的要求，对要处理的零件形状没有特殊要求，特别是对异型零件、孔洞、焊缝的可加工能力强于其他表面陶瓷化工艺，因此微弧氧化技术在军事、航空、航天、铁路、机械、纺织、汽车、、电子、装饰等许多领域有广泛的应用前景。采用微弧氧化技术所制备的陶瓷膜同时具备了阳极氧化膜和陶瓷喷涂层两者的优点，可以部分替代阳极氧化膜和陶瓷喷涂的产品。固体绝缘材料中空间电荷的存在使得原来的电场发生畸变，使局部电场加强，导致氧化膜击穿，产生火花放电。

微弧氧化技术

       微弧氧化又称微等离子体氧化、阳极火花沉积 或火花放电阳极氧化,，还有人称之为等离子体增强电化学表面陶瓷化  。该技术的基本原理及特点是：在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并ji活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法。溶液冷却和搅拌系统在微弧氧化过程中，会在工件表面产生瞬时高温高压，为了及时能带走产生的热量及平衡稳定氧化槽的温度，必须配备外循环和热交换方式，溶液的循环同时达到搅拌和冷却槽液的目的。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化图片、微弧氧化技术设备

微弧氧化工艺研究

        微弧氧化的工艺研究主要集中在电流密度、电解液组成、电源模式、基材成分等工艺因素对氧化膜的厚度、结构与性能的影响方面。 指出，电流密度对微弧氧化膜厚度有着决定性影响。在含有浓度6%水玻璃的电解液中，使用工业交流电源，对儿种不同铝合金，依零件的不同几何形状和尺寸，电流密度在1--50A / cm2范围内，经60次微弧氧化实验的结果表明，形成的氧化膜厚度与电流密度成线性关系。由于微弧氧化是在阳极氧化膜被电ji穿的基础上进行的，所以在探讨微弧氧化机理时我们要结合电ji穿理论的研究和发展，从而阐述微弧氧化基本原理。