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发布时间:2022-03-14 05:18:02
微弧氧化
在微弧氧化过程中,化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂,至今还没有一个合理的模型能全描述陶瓷层的形成。微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域,克服了硬质阳极氧化的缺陷,极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固,结构致密,韧性高,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。当外加脉冲电压超过一定值时,材料表面出现一层极细微均匀的放电火花,这种微区火花放电现象在试样表面不同位置出现,在待微弧氧化表面原位生长陶瓷膜层,以达到强化材料表面的目的。
溶液温度对铝型材微弧氧化的效果影响
1、温度低时,氧化工业铝型材的生长速度较快,工业铝型材致密,性能较佳。但温度过低时,氧化作用较弱,工业铝型材厚和硬度值都较低;
2、温度过高时,碱性电解液对氧化工业铝型材的溶解作用增强,致使工业铝型材厚与硬度显著下降,且溶液易飞溅,工业铝型材层也易被局部烧焦或击穿。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化工艺
?微弧氧化工艺要求
微弧氧化通过电源参数的灵活运用,微弧氧化电解液的特殊匹配,在钛合金零件表面原位制备微弧氧化陶瓷膜的强化处理,达到防腐、提高发射率、耐磨、高绝缘等性能要求。根据实际加工时的工况,如复杂形状工件、只对工件局部进行微弧氧化处理、大面积工件的表面微弧氧化处理等情况,可采取特殊的工装卡具及对工件进行局部采取屏蔽,大大提高工效和降低成本。5~1g/L,CH3COONa2~3g/L,Na3VO31~3g/L。微弧氧化工艺、微弧氧化电源、微弧氧化生产线
微弧氧化技术
微弧氧化又称微等离子体氧化、阳极火花沉积 或火花放电阳极氧化,,还有人称之为等离子体增强电化学表面陶瓷化 。该技术的基本原理及特点是:在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并ji活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法。微弧氧化处理可在酸性和碱性电解液中进行,但由于酸性电解液对环境污染性较大现已较少使用。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化图片、微弧氧化技术设备
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