铝合金微弧氧化现象服务周到「日照微弧技术」

微弧氧化

       在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂,至今还没有一个合理的模型能全描述陶瓷层的形成。微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化处理形成的陶瓷氧化膜，与基体呈冶金结合，膜层致密，具有良好的耐磨、耐蚀性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。

微弧氧化

      微弧氧化是轻金属在其特定的电解液及电场条件下，原位生长陶瓷膜的新技术。微弧氧化原理是将Al、Mg、Ti等轻金属或其合金置于电解质水溶液中作为阳极，利用电化学方法在该材料的表面产生火花放电斑点，在热化学、等离子体化学和电化学的共同作用下，获得金属氧化物陶瓷层的一种表面改性技术。合金材料及表面状态对微弧氧化的影响微弧氧化技术对铝基工件的合金成分要求不高，对一些普通阳极氧化难以处理的铝合金材料，如含铜、高硅铸铝合金的均可进行微弧氧化处理。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化工艺

微弧氧化技术原理

       将工件（铝、镁、钛、锆及其合金）和不锈钢（或石墨）板置于电解质水溶液中，工件接电源正极，不锈钢（或石墨）板接电源负极，电源接通后工件表面发生阳极钝化生成高阻kang氧化膜，随着氧化膜增厚以及外加电压的不断增加，高电场强度使得氧化膜内部及表面电荷积累变得严重。固体绝缘材料中空间电荷的存在使得原来的电场发生畸变，使局部电场加强，导致氧化膜击穿，产生火花放电。工件材质及表面状态对微弧氧化会有一定的影响，所以一定要引起注意。当氧化膜被击穿后，就会形成基体金属离子和溶液中活性氧离子等物质扩散转移的通道，基体金属离子和氧离子，在电化学、热化学和等离子体化学的共同作用下，生成氧化物陶瓷。

微弧氧化技术

       微弧氧化又称微等离子体氧化、阳极火花沉积 或火花放电阳极氧化,，还有人称之为等离子体增强电化学表面陶瓷化  。该技术的基本原理及特点是：在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并ji活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法。5～1g/L，CH3COONa2～3g/L，Na3VO31～3g/L。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化图片、微弧氧化技术设备